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從老錢風(fēng)、流動夢境風(fēng)再到可持續(xù)風(fēng)，變幻莫測的消費趨勢下，時尚產(chǎn)業(yè)遵循按需第一性原理。

全球化下，不同文化背景的設(shè)計元素在重新詮釋正在形成全新的時尚語言，而按需時尚在產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化重構(gòu)中，帶動物理世界中上萬制衣廠迎來屬于自己的蝶變。

廣州番禺一個與CBD僅一街之隔的村鎮(zhèn)中遍布大大小小以紡織服裝為主的企業(yè)。

與刻板印象中“縫紉機(jī)踩冒煙”的小作坊老廠區(qū)不同，如今這些服裝工廠雖不比精密制造，卻相比過去發(fā)生了翻天覆地的轉(zhuǎn)變——待裁制的布料碼放整齊，自動化與半自動化設(shè)備布局井然有序，甚至廠房入口處還設(shè)有窗明幾凈的茶水間。

表象之下，是過去以人工為主的勞動密集型產(chǎn)業(yè)帶在頭部企業(yè)帶動下經(jīng)歷的生產(chǎn)設(shè)備升級、生產(chǎn)組織標(biāo)準(zhǔn)化、管理和經(jīng)營思維巨變——SHEIN將“按需數(shù)字化”供應(yīng)鏈模式帶入產(chǎn)業(yè)帶集群，一場由數(shù)字系統(tǒng)與機(jī)器協(xié)助工人的數(shù)字化變革正在醞釀成形。

近日第三方電商數(shù)據(jù)分析平臺ECDB最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN已經(jīng)超過沃爾瑪和耐克等一眾行業(yè)巨頭，成為全球在線時尚新領(lǐng)軍電商。

這背后是圍繞技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建、社區(qū)公益服務(wù)等方面持續(xù)賦能供應(yīng)商，SHEIN“4+1”體系加速供應(yīng)商的雙邊共振，而珠三角服裝制造業(yè)商亦悄然間完成毛細(xì)血管的升級換代。

從“看天吃飯”的小作坊，到“按需生產(chǎn)”的標(biāo)準(zhǔn)工廠

上世紀(jì)八九十年代，香港的珠寶和服裝產(chǎn)業(yè)由于成本上升開始向珠三角地區(qū)轉(zhuǎn)移，番禺憑借地理和交通優(yōu)勢，迅速成為承接這些產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的主要地區(qū)之一。

數(shù)十年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展亦催生無數(shù)以自建房為生產(chǎn)場地的傳統(tǒng)家庭工坊，它們在生產(chǎn)方面高度依賴人工，效率相對低下，排產(chǎn)方面則過于依靠服裝人經(jīng)驗與跟隨時下爆款。人工生產(chǎn)或能不時踩中時尚消費脈絡(luò)，但自久期來看，如此不僅趕不上時尚變幻趨勢，更容易導(dǎo)致庫存周期問題。

僅在2023年，傳統(tǒng)時尚產(chǎn)業(yè)便面臨著25億至50億件的庫存問題。

不同于近十年國內(nèi)電商催生的散貨批發(fā)商，自與香港形成“前店后廠”的模式起，番禺便與國際時尚密不可分。時尚嗅覺敏銳，能獨立輸出理念與風(fēng)格的作坊早早轉(zhuǎn)型高定工作室，余下絕大多數(shù)作坊卻苦于追逐潮流，亦困于生產(chǎn)低效中。

“以前我們一個人拉滿強(qiáng)度，也只能將一張100米的面料裁成100件，很多非熟練技工的效率還沒有這么高”，番禺某制衣廠負(fù)責(zé)人張宇（化名）說。作為曾經(jīng)組成番禺制衣廠之一，張宇的工廠便是自家庭作坊起家。效率限制了規(guī)模，其工廠在生產(chǎn)上偏向于風(fēng)險更小的常規(guī)款式，經(jīng)營也許久不見起色。

一步慢，步步慢，作為供應(yīng)商，自接到需求或響應(yīng)趨勢排產(chǎn)起，便開始與時間賽跑——約定時間內(nèi)未能交付是其次，更可怕的是趕不上生產(chǎn)款式熱銷期的趟，新品走出車間就成了尾貨。

尤其是換季期間，品牌向工廠所下的訂單基本依賴于對消費者下一季想要什么的長周期猜測，一次下單動輒都是成千上萬件甚至幾十萬件的大單量起訂。自工廠到品牌，大家“屯一波貨、賺一波錢、積一批庫存”的循環(huán)中，供應(yīng)模式與庫存周期更是指向了以季度起步的長賬期，“收款難”成為這些家庭作坊難以回避的問題。

直到成為SHEIN供應(yīng)商這一切都發(fā)生了變化，張宇最大的感受并非生產(chǎn)工具迭代后的產(chǎn)能飛躍，而是按需模式背后的經(jīng)營本質(zhì)。自感受市場反饋和需求到效率排產(chǎn)，張宇可以從小量的首單進(jìn)行試水，再通過實時的市場反饋備貨調(diào)整產(chǎn)量。

在SHEIN收集的全球時尚消費趨勢的基礎(chǔ)上，每月張宇都要與SHEIN買手一起討論爆品的特點與開發(fā)。明晰了生產(chǎn)目標(biāo)的同時，SHEIN提供給工廠的數(shù)字化系統(tǒng)也讓張宇自敲Excel表格進(jìn)行庫存管理，過渡到如今自接單進(jìn)貨生產(chǎn)到出貨入倉的全鏈路數(shù)字跟蹤。

“效率起碼提升了50%，損耗基本沒有了”。排產(chǎn)節(jié)奏的轉(zhuǎn)變表面是“經(jīng)驗驅(qū)動”到“市場驅(qū)動”的跨越，內(nèi)里則是服裝生產(chǎn)商自過去“看天吃飯”，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;按需生產(chǎn)”。

張宇的轉(zhuǎn)身是番禺一眾SHEIN供應(yīng)商的縮影——數(shù)字化工具的引入不但讓服裝人們開始走出過去的經(jīng)營壓力，同時也在逐漸培養(yǎng)起市場需求驅(qū)動的經(jīng)營思維。

值得注意的是，“按需生產(chǎn)”模式讓SHEIN供應(yīng)商的回款效率也遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。“我們和SHEIN間的賬期最快只需要一周，就能收到回款，相當(dāng)于每年能有五十多次獲得流動資金的機(jī)會”，張宇說，“任何服裝人都知道這意味著什么”。

從精益小工具到高大智能設(shè)備

專注時尚賽道讓SHEIN能夠以數(shù)字化飛輪打造柔性供應(yīng)鏈，在此之下，SHEIN品牌與其他電商平臺的顯著區(qū)別還在于其從產(chǎn)業(yè)帶深入到了更細(xì)節(jié)的生產(chǎn)資料中，大到各種智能化設(shè)備，小到提升制造效率的小工具。

以印染為例，其傳統(tǒng)流程大概包括配坯、縫頭、退漿、煮練、漂白等前期準(zhǔn)備，以及浸軋染液、汽蒸固化、熱熔固化等染色環(huán)節(jié)，廠房往往潮濕、悶熱，且資源消耗大、污染嚴(yán)重。然而，我們進(jìn)入到一家處于SHEIN供應(yīng)鏈上游的印染廠時，卻看到了另一番景象。

地面平整透亮，來往的搬運機(jī)器人有序地穿梭于工廠之中，零星可見幾位年輕工人，坐在椅子上操作電腦。值得一提的是，這個工廠因為引入了新的設(shè)備后，增加了兩道環(huán)節(jié)，不僅增加了工廠運轉(zhuǎn)效率，而且還明顯提升了出品品質(zhì)。

該工廠負(fù)責(zé)人李成（化名）提到，一部是由SHEIN聯(lián)合開發(fā)的布坯檢測原型機(jī)。當(dāng)布坯送入印染廠后，會由這臺自動驗布機(jī)從頭到尾檢驗品質(zhì)，工人會根據(jù)機(jī)器屏幕上實時反饋的數(shù)據(jù)看到布坯的完整程度，甚至能精準(zhǔn)定位到每一處瑕疵。與此同時，一旁的實驗室會化驗布坯，檢測是否有殘留的有害成分。

另一道工序是松布環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)印染流程中并沒有松布環(huán)節(jié)。松布機(jī)會將布坯展開、拉直，并拼接為整齊的布坯后重新卷筒。經(jīng)過松布之后，布坯進(jìn)入到印染機(jī)器時可以更絲滑轉(zhuǎn)印，而且產(chǎn)品穩(wěn)定性更好。

完成前期準(zhǔn)備過程后，布坯將由機(jī)器人運送至印制環(huán)節(jié)。

按需生產(chǎn)使得這家印染廠擁有著一般工廠所不具備的開發(fā)能力，在二樓印染車間邊，有一個能夠容納數(shù)十萬種各種花紋、顏色的布料庫。李成告訴光子星球，布料庫容納能力有限，所以會根據(jù)市場反饋實時調(diào)整，“最暢銷的花紋，入庫幾年都還在”。

布料庫邊上有一塊巨大的屏幕，屏幕上呈現(xiàn)了轉(zhuǎn)印廠視角下，下游的實時訂單情況：有大到幾千米的訂單，亦有小到1米的訂單。“以前一個人能盯幾十個訂單就了不起了，我們從SHEIN引入了這套數(shù)字化系統(tǒng)，兩個人就能覆蓋數(shù)千訂單。”

這家印染廠引入了數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，這是一種將染料印在熱轉(zhuǎn)印紙上，然后將圖案轉(zhuǎn)印到織物上的印制技術(shù)，其最大特點是在提升效率的同時極大節(jié)省了水資源。

傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)，每印刷100米面料需使用0.49噸水。自2018年至2024年6月，SHEIN使用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的產(chǎn)品已經(jīng)超過65%。按此推算，該技術(shù)的應(yīng)用使SHEIN節(jié)省113萬噸水，大約相當(dāng)于22.6億瓶500毫升的瓶裝水。

除了高大上的智能化設(shè)備，我們注意到，SHEIN超60項精益工具滲透到了背后產(chǎn)業(yè)帶工廠中的方方面面。

在制衣車間里，工人利用SHEIN研發(fā)好的手套模板，一鍵啟動智能模板機(jī)，針頭沿著模板的手掌輪廓自動縫制，即便不熟練的新手也能迅速生產(chǎn)出一只縫線圓順的手套。

對于復(fù)雜工藝的“珠繡面料”縫制，常規(guī)的做法是先用工具手工破壞掉車縫部位的繡珠。SHEIN研發(fā)人員在縫紉平車上安裝上一件如鳥喙一般延伸，且前端含有圓珠的壓腳配件，隨著在車縫時向下施加的壓力，壓腳會自動推開面料上的繡珠，從珠子的間隙中順暢通過，隨之輕松完成縫制，完整保護(hù)了面料上的繡珠。

讓手套縫線圓順的智能生產(chǎn)模板、能輕松標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn)V領(lǐng)居中縫制的“人字車”輔助工具、會巧妙保護(hù)面料表層秀珠的壓腳工具、可替代手工縫制鉆鏈的輔助工具，一系列精益工具的引入，提升了工廠的制作水準(zhǔn)和效率。

平臺引擎:向深處推動產(chǎn)業(yè)升級

傳統(tǒng)制衣環(huán)節(jié)中，印染環(huán)節(jié)是資源消耗和污染排放的大戶，制衣環(huán)節(jié)則往往工作環(huán)境較差，且勞動密集。

相關(guān)工廠并非不想轉(zhuǎn)型，但越往上游走，大訂單便越是常態(tài)，導(dǎo)致整條產(chǎn)業(yè)鏈長期處于“現(xiàn)金流”游戲之下，根本不具備轉(zhuǎn)型的技術(shù)與資金條件。從這個角度上講，按需柔性供應(yīng)鏈并不單是一種生產(chǎn)經(jīng)營模式，而是一種“能力”，讓服裝產(chǎn)業(yè)擺脫資金游戲，釋放更多時間、資金、人力。

傳統(tǒng)以大批量、長賬期為代表的大批量模式，轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨?、短周期的小單快反，產(chǎn)業(yè)帶在完成上述切換的過程中具備柔性制造能力的同時，也增強(qiáng)了其抗周期能力。

“我們這個行業(yè)有很長的賬期，特別是過去以大訂單為主的時候，SHEIN的按需模式不只是讓工廠有了靈活的生產(chǎn)能力，而且回款周期縮短到了一周。”張宇提及自己按周結(jié)款的同時，還提到如果沒有SHEIN提供的財務(wù)數(shù)字化系統(tǒng)，那么對賬也將是一件頗為頭疼的事情。

“現(xiàn)在接單、排單、結(jié)款整個流程就跟網(wǎng)購一樣簡單省事，因此我們騰出更多時間專注生產(chǎn)和工藝升級。”

SHEIN表面是時尚品牌，但更深入一層看更像是一個產(chǎn)業(yè)帶升級的“引擎”。SHEIN的供應(yīng)鏈大部分在國內(nèi)，作為產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍者，SHEIN已在國內(nèi)服裝產(chǎn)業(yè)證明了互聯(lián)網(wǎng)模式對時尚行業(yè)的促進(jìn)作用，隨著平臺化后的勢能不斷積蓄，產(chǎn)業(yè)升級有望延展到整個服裝制造，乃至外貿(mào)體系之中。

這種延展，既表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)帶不斷增加的智能化設(shè)備，也表現(xiàn)在工廠中花樣繁多的精益工具，甚至還包括一個個從精益道場中走出來的管理和技術(shù)人員。

這當(dāng)中有兩個標(biāo)志性的事件。

一件是越來越多的制衣廠，進(jìn)入到SHEIN產(chǎn)業(yè)鏈之后，賺到了錢，從而撕掉了“低端”的標(biāo)簽，工廠老板們把資金重新投入到生產(chǎn)改造，以及將工廠搬入到了環(huán)境更好、標(biāo)準(zhǔn)更高的科技園中——產(chǎn)業(yè)資本的回流。

另一件是越來越多的年輕人回流到產(chǎn)業(yè)之中，在他們看來，完成數(shù)字化和智能化“武裝”后的服裝行業(yè)，在環(huán)境、收入方面，其實并不輸于寫字樓里的白領(lǐng)。

在工廠環(huán)境變得更好，更多年輕人才回流到產(chǎn)業(yè)點滴變化之間，受益于“按需時尚”的服裝行業(yè)也悄然間實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的蛻變。